Injekziozko moldeo-makina
Injekzio-moldaketa makina bi unitatetan banatzen da, hau da, finkatze-unitatea eta injekzio-unitatea.
Lotzeko unitatearen funtzioak trokel bat irekitzea eta ixtea, eta produktuak kanporatzea dira. Bi lotzeko metodo mota daude, hain zuzen ere, beheko irudian agertzen den toggle mota eta zuzeneko mota hidraulikoa, non molde bat zuzenean zilindro hidrauliko batekin ireki eta ixten den.
Injekzio-unitatearen funtzioak plastikoa beroaren bidez urtzea eta ondoren plastiko urtua molde batean injektatzea dira.
Torlojua biratzen da tolbatik sartutako plastikoa urtzeko eta torlojuaren aurrean plastiko urtua metatzeko (neurketa deiturikoa). Beharrezko plastiko urtuaren kantitatea metatu ondoren, injekzio prozesua hasten da.
Molde batean plastiko urtua isurtzen den bitartean, makinak torlojuaren mugimendu-abiadura edo injekzio-abiadura kontrolatzen du. Bestalde, plastiko urtuak barrunbeak bete ondoren, gelditze-presioa kontrolatzen du.
Abiadura-kontroletik presio-kontrolerako aldaketa-posizioa torlojuaren posizioak edo injekzio-presioak balio finko jakin batera iristen diren puntuan ezartzen da.
Moldea
Moldea plastiko urtua injektatzen den metalezko bloke huts bat da, forma finko jakin batetik abiatuta. Beheko irudian ez badaude ere, zulo asko daude blokean tenperatura kontrolatzeko ur beroaren, olioaren edo berogailuen bidez.
Plastiko urtua molde batera isurtzen da burdinurtu baten bidez eta barrunbeak betetzen ditu hodi eta ateen bidez. Ondoren, moldea irekitzen da hozte prozesuaren ondoren eta injekzio-moldeaketa makinaren kanporatze-hagaxkak moldearen kanporatze-plaka bultzatzen du moldeak gehiago kanporatzeko.
Moldeatzea
Moldeatzeak erretxina urtua sartzeko burbuila bat, barrunbeetara eramateko korronte bat eta produktuak ditu. Produktu bakarra jaurtiketa bakarrean lortzea oso eraginkorra ez denez, molde bat normalean barrunbe anitz korronte batekin konektatuta izateko diseinatzen da, produktu asko jaurtiketa bakarrean egin ahal izateko.
Kasu honetan, barrunbe bakoitzeraino doan korridorearen luzera desberdina bada, baliteke barrunbeak ez betetzea aldi berean, beraz, molduren neurriak, itxura edo propietateak askotan desberdinak dira barrunbe batetik bestera. Beraz, korridorea normalean diseinatzen da burdinurtutik barrunbe bakoitzeraino luzera bera izan dezan.
Birziklatutako materialen erabilera
Moldura-piezen arteko txorrotak eta hodiak ez dira produktuak. Zati hauek batzuetan baztertzen dira, baina beste kasu batzuetan fin-fin birrindu eta moldeatzeko material gisa berrerabiltzen dira. Material hauei birprozesatutako materialak deitzen zaie.
Birziklatutako materialak ez dira moldeatzeko material gisa soilik erabiltzen, normalean pellet birjinekin nahastu ondoren ere erabiltzen dira, hasierako moldeaketa prozesua dela eta plastikoen hainbat ezaugarri hondatzeko aukera baitago. Birziklatutako materialen proportzioaren gehienezko muga % 30 ingurukoa da, birziklatutako materialen proportzio altuegiak erabilitako plastikoen jatorrizko propietateak hondatu ditzakeelako.
Birzirriz prozesatutako materialak erabiltzean dauden propietateak ikusteko, jo plastikoen datu-baseko "birzirriz prozesatzeko gaitasuna" atalera.
Moldeatze-egoera
Moldeatze-baldintzak esan nahi du zilindroaren tenperatura, injekzio-abiadura, moldearen tenperatura eta abar ezarrita daudela moldeatze-makina batean behar diren moldeak lortzeko, eta baldintza horien konbinazio kopurua amaigabea da. Hautatutako baldintzen arabera, moldeatutako produktuen itxura, neurriak eta propietate mekanikoak nabarmen aldatzen dira.
Beraz, ondo frogatutako teknologia eta esperientzia behar dira moldaketa-baldintza egokienak hautatzeko.
Gure materialen moldekatze-baldintza estandarrak behean erakusten dira. Egin klik saguarekin plastikoen izen hauetan.
Argitaratze data: 2021eko azaroaren 23a