Ekoizpen prozesuaPVCzko bola-balbulakzehaztasun handiko artisautza eta materialen kontrol estandar altua dakartza, oinarrizko urrats hauekin:
1. Materialen hautaketa eta prestaketa
(a) PP (polipropilenoa) eta PVDF (polibinilideno fluoruroa) bezalako ingeniaritza-plastikoak erabiltzea material nagusi gisa, kostu-eraginkortasun handia eta korrosioarekiko erresistentzia bermatzeko; Nahastean, masterbatch-a eta gogortze-agentea zehatz-mehatz nahastu behar dira, eta indarra estandarra betetzen duenean, nahasketa 80 ℃-ra berotu eta uniformeki nahastu behar da.
(b) Lehengaien lote bakoitzaren laginketa egin behar da presio-erresistentzia parametroak eta urtze-indizea egiaztatzeko, % 0,5eko errorea kontrolatuta, deformazioa eta isuriak saihesteko.
2. Balbula-nukleoaren ekoizpena (diseinu integratua)
(a) Balbularen nukleoak egitura integratu bat hartzen du, eta balbularen zurtoina finko lotuta dago balbula-bolari. Materiala metalezkoa (erresistentzia handitzeko, adibidez), plastikozkoa (arinagoa izateko, adibidez) edo material konposatua (plastikoz bildutako metala, adibidez) izan daiteke.
(b) Balbularen nukleoa mekanizatzerakoan, erabili hiru urratseko ebaketa-erreminta diametroko pieza mozteko, ebaketa-kopurua 0,03 milimetro murriztuz trazu bakoitzeko haustura-tasa murrizteko; Gehitu grafitozko zigilatze-geruza estanpatua amaieran korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
3. Balbula-gorputzaren injekzio-moldeaketa
(a) Jarri balbula-nukleo integratua (balbula-bola eta balbula-zurtoina barne) molde pertsonalizatu batean, berotu eta urtu plastikozko materiala (normalean polietilenoa, polibinil kloruroa edo ABS), eta injektatu moldean.
(b) Moldearen diseinua optimizatu behar da: fluxu-kanalak hiru zikloko urtze banatua hartzen du, eta izkinetako izkinak ≥ 1,2 milimetrokoak dira pitzadurak saihesteko; injekzio-parametroen artean, 55 RPM-ko torloju-abiadura dago aire-burbuilak murrizteko, 35 segundo baino gehiagoko euste-denbora trinkotzea bermatzeko eta upelaren tenperaturaren kontrol mailakatua (200 ℃ lehenengo fasean kokea saihesteko eta 145 ℃ moldeatze-egokitzapenerako azken fasean).
(c) Desmoldatzean, molde-barrunbe finkoaren tenperatura 55 ℃-ra egokitu, 5 °-tik gorako malda batekin marradurak saihesteko, eta hondakin-tasa % 8tik behera kontrolatu.
4. Osagarrien muntaketa eta prozesamendua
(a) Balbularen gorputza hoztu ondoren, balbularen estalkia, zigiluak eta lotura-elementuak instalatu; Indukzio-lokalizatzaile bat konfiguratu sarean, automatikoki alarma bat eragingo duena desbideratzea 0,08 milimetrotik gorakoa bada, kanal-banatzaileak bezalako osagarrien lerrokatze zehatza bermatuz.
(b) Mozketaren ondoren, balbula-gorputzaren eta balbula-nukleoaren arteko tartea egiaztatu behar da, eta beharrezkoa bada, betegarri-kutxako txertaketak gehitu zigilatze-egitura optimizatzeko.
5. Probak eta ikuskapena
(a) Aire-ur zirkulazio proba egin: 0,8 MPa-ko presioko ura injektatu 10 minutuz eta deformazio kopurua egiaztatu (≤ 1 mm baliozkoa da); Biraketa-momentuaren proba 0,6 N · m gainkarga-babesarekin ezarrita dago.
(b) Zigilatzearen egiaztapenak aire-presioaren probak (0,4-0,6 MPa-ko xaboi-urarekin behatzea) eta oskolaren erresistentzia-probak (lan-presioaren 1,5 aldiz minutuz mantentzea) barne hartzen ditu, 70 estandar nazional baino gehiago biltzen dituen ikuskapen-estandar oso batekin.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 8